CAMPO INDUSTRIAL : TEMAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA

INDUSTRIAL

¿Que es ingenieria ?

La ingeniería es el arte profesional de la aplicación de la ciencia para la conversión óptima de los recursos naturales en beneficio del hombre.

El estudio de la ingeniería es la plataforma mediante la cual puede mejorarse todo sistema, utilizando los conocimientos de las ciencias para así adaptar la tecnología y proponer soluciones óptimas y eficientes a los problemas que se planteen.

Funciones de la ingeniería:

• Investigación
• Desarrollo
• Diseño
• Construcción • Producción
• Operación
• Manejo y otras funciones

Ingeniería y diseño

El proceso de un diseño en ingeniería se resume en las siguientes etapas:

• Definición del problema
• Identificación de restricciones en el problema
• Búsqueda de la información pertinente
• Planteamiento de una serie de posibles soluciones
• Eliminación de aquellas soluciones no viables
• Identificación de la mejor solución
• Definición de la especificaciones de solución
• Comunicaciones de la solución

¿Que es ingenieria industrial?

La ingeniería industrial es la ciencia dedicada al estudio y la aplicación de las diferentes ramas que se ocupa en el desarrollo de implantación y evolución de sistemas integrados de la tecnología y de los conocimientos, información, equipamiento, energía, materiales y procesos que habla sobre el diseño de prototipos para optimizar sistemas y equipos donde utilizan los principales métodos del análisis, sistemas de la ingeniería y el diseño para especificar, predecir y evaluar los resultados obtenidos de los sistemas.
La ingeniería industrial es la que se encarga de aplicar la facultad y disposición en el método científico para formar las ideas y así poder resolver los problemas humanos, es decir que la ingeniería industrial es una disciplina que analiza los elementos que une o relaciona a la producción de bienes y servicio, que se dedica al diseño, la planeación, el control y la optimización del proceso industrial, sin descuidar los aspectos técnicos, económicos y sociales.

El objetivo de los ingenieros industriales es comprender y desarrollar sistemas de producción industrial que obtengan los resultados que sean previsibles, para los especialistas en la ciencia de la ingeniería que realizan una actividad de predicción sobre las consecuencias de la actividad de una industria.

Las actividades de la ingeniería industrial pueden ser desarrolladas por especialistas contratados y no por los dueños de la compañía, que forma las actividades gerenciales que pueden estar organizadas por personas con estudios adecuados y el dueño de la empresa pueden poner límite en su rol al que invierte y así poder predecir y evaluar sus resultados.(1)

Historia de la ingeniería industrial


4000 a.C
			El hombre deja de ser nómada y se vuelve sedentario, lo que le permitió desarrollar la rueda y la navegación.
300 a.C.
			El origen de la ingeniería se dió en el florecimiento de las contrucciones, canales de riego y otras edificaciones de las antiguas civilizaciones.
Año 70
			HERÓN DE ALEJANDRÍA: MÁQUINA DE VAPOR Consistía en una esfera hueca llena de agua a la que se adaptaban dos tubos curvos. El mecanismo tenía debajo un caldero con llamas, de forma que cuando el agua de la esfera llegaba a hervir los tubos expulsaban el vapor, haciendo girar el conjunto a gran velocidad. Herón demostró que su modelo podía tener aplicaciones prácticas y diseñó una versión que servía de puertas automáticas para templos.
1500
			PRODUCCIÓN ARTESANAL Tiene por finalidad la creación de un objeto producido en forma manual, sin ayuda de herramientas y maquinas, utilizando materias primas locales, y procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación.
1698
			THOMAS SAVERY: MÁQUINA DE VAPOR Permitió bombear agua subterránea y fue un gran avance en la industria minera, utilizaba la presión del vapor como fuerza motriz. No permitía levantar el agua más de 10 mts., por lo que extraer el agua de minas inundadas era imposible.

1712
			THOMAS NEWCOMEN: MÁQUINA DE VAPOR La mEsta maquina trabajó sin rival por más de 60 años hasta la versión mejorada de James Watt. Se empleó con mucho éxito en las minas de carbón y también para llevar agua a los molinos.
1750
			PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Inició en Inglaterra en el año 1750 y posteriormente en el resto de Europa hasta 1830, la economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria y manufactura. Comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de nuevos modelos de maquinaria.
1760
			JEAN PERRONET Primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción. Propuso un método para reducir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
1769
			RICHARD ARKWRIGTH: WATER FRAME Crea un nuevo tipo de hiladora mecánica, mejorando la hiladora Jenny de James Hargreaves (1764) . Esta máquina utilizaba la fuerza motriz del agua, produciendo más y mejor cantidad de hilo.
1774
			JAMES WATT: MÁQUINA A VAPOR Aportó cambios decisivos que la convirtieron en el motor principal de la producción industrial y transportes, permitió el ahorro de energía al evitar el enfriamiento del agua.

1712
			THOMAS NEWCOMEN: MÁQUINA DE VAPOR La mEsta maquina trabajó sin rival por más de 60 años hasta la versión mejorada de James Watt. Se empleó con mucho éxito en las minas de carbón y también para llevar agua a los molinos.
1750
			PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Inició en Inglaterra en el año 1750 y posteriormente en el resto de Europa hasta 1830, la economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria y manufactura. Comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de nuevos modelos de maquinaria.
1760
			JEAN PERRONET Primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción. Propuso un método para reducir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
1769
			RICHARD ARKWRIGTH: WATER FRAME Crea un nuevo tipo de hiladora mecánica, mejorando la hiladora Jenny de James Hargreaves (1764) . Esta máquina utilizaba la fuerza motriz del agua, produciendo más y mejor cantidad de hilo.
1774
			JAMES WATT: MÁQUINA A VAPOR Aportó cambios decisivos que la convirtieron en el motor principal de la producción industrial y transportes, permitió el ahorro de energía al evitar el enfriamiento del agua.

1793
			ELI WHITNEY: DESMOTADORA Máquina para desgranar el algodón. Implementó el sistema de fabricación y línea de montaje, siendo éste posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. Fue el primero en usar este sistema en la producción de mosquetes (armas de fuego) para el estado americano.
1825
			Aparecen las primeras locomotoras comenzaron a instalarse fábricas, se usó el carbón como principal combustible para transformarlo en calor en la fundición de metales, principalmente el hierro.
1836
			SAMUEL MORSE: TELÉGRAFO Dio lugar a la ingeniería de las telecomunicaciones, y surgen en esta época los primeros motores eléctricos.
1856
			FREDERICK WINSLOW TAYLOR Padre de la ingeniería industrial y promotor de la organización científica del trabajo, quien estudió al factor humano como a la mecánica y a los materiales dentro de un sistema de producción. Hace de la administración una ciencia, empezó como operario, escalando posiciones hasta llegar a gerente. Con este análisis pretende reducir al mínimo los tiempos muertos y establecer un salario a destajo ( por piezas producidas) como incentivo para la intensificación del ritmo de trabajo.
1870
			SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Inició en el año 1870 hasta el 1914 aproximadamente. Fue un fortalecimiento y perfeccionamiento de las tecnologías de la Primera Revolución Industrial.

1879
			THOMAS EDISON: FOCO La creación de este invento dio lugar al alumbrado y disparó la demanda de energía eléctrica.
1903
			FREDERICK TAYLOR: “SHOP MANAGEMENT” ¨Administración del taller¨: En este libro se preocupa por las técnicas de racionalización del trabajo del obrero a través del estudio de tiempos y movimientos. Taylor comenzó por los obreros de nivel de ejecución con un trabajo de análisis en cada movimiento, tratando de perfeccionarlos. En su libro plantea 4 principios a nivel operativo: asignar al trabajador la tarea más pesada posible, nunca producir por debajo de un estándar definido, busca incentivo en la remuneración, elimina desperdicios de costos y materiales.
1904
			FRANK Y LILLIAN GILBRETH: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Estos esposos fueron los seguidores más destacados de Taylor. Primeros investigadores que se valieron de filmaciones para estudiar los movimientos de manos y cuerpo, y los dividió en 17 llamándolos Therbligs. 1. BUSCAR. Localizar un objeto 2. SELECCIONAR. Escoger una pieza. 3. TOMAR. Acción de rodear algún objeto con la mano. 4. ALCANZAR. Estirar el brazo e interactuar con el objeto. 5. MOVER. Tomar y cambiar de posición un objeto. 6. SOSTENER. Mantener algún objeto en cierta posición. 7. SOLTAR. Acción de dejar caer algún objeto. 8. COLOCAR EN POSICIÓN. Posicionar el objeto. 9. PRECOLOCAR EN POSICIÓN. Poner el objeto en posición. 10. INSPECCIONAR. Cerciorarse cómo trabaja la operación. 11. ENSAMBLAR. Unir uno o más objetos. 12. DESENSAMBLAR. Separar uno más o más objetos. 13. USAR. Trabajar con algún objeto. 14. DEMORA INEVITABLE. Interrupción que se no puede evitar. 15. DEMORA EVITABLE. Demora causada por el operario. 16. PLANEAR. Detenerse y determinar los pasos a seguir. 17. DESCANSO. Hacer alto en el trabajo.

1908
			Se dicta el primer curso de Ingeniería industrial en la Universidad Estatal de Pensilvania, el cual inicialmente era una rama de Ingeniería Mecánica.
1910
			HENRY LAURENCE GANTT: DIAGRAMA DE GANTT Herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.
1911
			FREDERICK TAYLOR: PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIÓN CIENTIFICA 1. Organización del trabajo. 2. Selección y entrenamiento del trabajador. 3. Cooperación entre directivos y operarios. 4. Responsabilidad y especialización de los directivos en la planeación del trabajo.
1913
			HENRY FORD Padre de la Administración Moderna FORDISMO Modo de producción en cadena o en serie FORD T La primera línea de producción en serie de automóviles se hizo en la construcción de este modelo.
1916
			HENRY FAYOL ¨ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL Y GENERAL¨ 1. Técnicas 2. Comerciales 3. Financieras 4. Aseguradoras 5. Contables 6. Directivas
1917
			Creación de la SOCIEDAD DE INGENIEROS INDUSTRIALES.

1932
			HAROLD MAYNARD: ¨INGENIERÍA DE MÉTODOS¨ El término "Ingeniería de Métodos" se refiere a la técnica que somete cada operación de una parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria.
1942
			SEGUNDA GUERRA MUNDIAL (1939-1945) Se impulsó la Dirección Industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la investigación de operaciones.
1943
			KAORU ISHIKAWA:DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Fue el primero en utilizar el concepto de Control de la Calidad Total, y desarrolló las “siete herramientas” que consideró que cualquier trabajador podía utilizar. Las siete herramientas básicas de la calidad son: 1. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas. 2. HOJA DE COMPROBACIÓN. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados sucesos, mediante un método sencillo. 3. GRÁFICOS DE CONTROL. Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un proceso mediante el análisis de su variación a través del tiempo. 4. HISTOGRAMA. Gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias de un conjunto de datos. 5. DIAGRAMA DE PARETO. Método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). 6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN. Herramienta que ayuda a identificar la posible relación entre dos variables. 7. ESTRATIFICACIÓN. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos con similares características que muestra gráficamente la distribución de los datos que proceden de fuentes o condiciones diferentes.
1951
			ARMAND FEIGENBAUM: ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD TOTAL (TQM) TQM es un enfoque de administración para el éxito a largo plazo mediante la satisfacción del cliente, se basa en la participación de todos los integrantes de una organización en la mejora de procesos, productos, servicios y la cultura en la cual trabajan y beneficia a todos los miembros de la empresa y la sociedad.

1970
			SEIICHI NAKAJIMA: SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.
1980
			NORIAKI KANO: ¨MODELO KANO¨ Clasifica la preferencia del cliente en cinco categorías amplias: la calidad atractiva, unidimensional, del deber ser, indiferente, y la contraria. Cada una de estas cualidades pueden ser revisadas a través de encuestas que ofrecen cuatro rangos de básicos de elección: satisfecho, neutral, insatisfecho, e indiferente. Esta ponderación permite que los desarrolladores de producto se concentren en las cualidades que realmente importan más a los clientes.
1992
			ROBERT KAPLAN: BALANCED SCORECARD Es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su visión y estrategia. Es por ello que proporciona a los administradores una mirada integral y completa del funcionamiento de una empresa u organización.
1994
			MICHAEL HAMMER: ¨PROCESOS DE REINGENIERÍA¨ La Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos del negocio para lograr mejoras dentro de medidas de desempeño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez.

SIGLO XXI

La ingeniería se enfrenta a 14 desafíos esenciales para este siglo, que responden a las necesidades de una población cada vez mayor. Los desafíos para el siglo XXI, según los científicos, serían los siguientes:

1. Conseguir que la energía solar sea accesible
2. Suministrar energía a partir de la fusión
3. Desarrollar métodos de secuestración del carbono
4. Gestionar el ciclo del nitrógeno
5. Suministrar acceso al agua potable
6. Restaurar y mejorar las infraestructuras urbanas
7. Avanzar en la informática para la sanidad
8. Diseñar mejores medicamentos
9. Hacer ingeniería inversa del cerebro
10. Prevenir el terror nuclear
11. Proteger el ciberespacio
12. Enriquecer la realidad virtual
13. Avanzar en el aprendizaje personalizado
14. Diseñar herramientas para el descubrimiento científico

Estos desafíos se basan en cuatro importantes pilares: la sostenibilidad, la salud, la reducción de la vulnerabilidad y la calidad de vida. El ingeniero industrial debe estar capacitado para: analizar y mejorar diseños de productos y servicios. En síntesis una sólida comprensión de las bases de los factores humanos, técnicos y económicos para aplicar metodologías de optimización que generen:

1. Optimización del trabajo humano.
2. Minimización de ciclos de trabajo.
3. Maximización de la calidad del producto por unidad monetaria de costo.
4. Maximización del bienestar de trabajadores y empleados incluyendo: retribución, seguridad en el trabajo, salud y comodidad.
5. Maximización de beneficios para todos (clientes, empresa, trabajadores y proveedores) en un enfoque "todos ganan".

El Ingeniero Industrial es aquel que por su educación, entrenamiento y experiencia en tecnología y administración, es capaz de determinar los factores involucrados en la fabricación de productos útiles y de dirigir los procesos productivos, de modo de lograr la coordinación de esfuerzos más eficientes que dan como resultado la obtención de los productos en las cantidades necesarias, con la calidad adecuada y la optimización de costos. Además, abarca el diseño y desarrollo de sistemas aplicados a la industria, formados por recursos humanos, materiales, recursos financieros y equipos.